臥式加工中心在加工零件時(shí),，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度,。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí),，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來(lái)影響,。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的需要而確定的,，通常被加工零件無(wú)法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合,，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化,。因此,，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。今天就讓斗山機(jī)床臥式加工中心生產(chǎn)廠家江蘇捷工機(jī)械科技小編給大家?guī)?lái)斗山機(jī)床臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測(cè)量方法的簡(jiǎn)單講解,。

每一臺(tái)臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值,，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候,，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)候需要用到這個(gè)值，下面是我公司研究得出的一個(gè)簡(jiǎn)單可行的辦法,。

一個(gè)面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后,，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計(jì)算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,，容易出錯(cuò),，且只能計(jì)算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度、180度,、270度位置的工件坐標(biāo)系原點(diǎn),，不能計(jì)算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值,，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)算,，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中,，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)間和出錯(cuò)的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性,。

　　測(cè)量原理：找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置,。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

　　測(cè)量方法：如圖4所示,，當(dāng)工作臺(tái)分別在0度和180度時(shí),，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同,，則：Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性,，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下）。反之,，它也可修正刀具長(zhǎng)度測(cè)量偏差,。

　　斗山機(jī)床臥式加工中心機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn),。但是,，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí),，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化,。例如，機(jī)床在加工過(guò)程中出現(xiàn)撞車事故,、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等,。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心需要定期測(cè)量,，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測(cè)量,，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心,，從而保證工件加工的精度。

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