今日,，由江蘇捷工機(jī)械科技有限公司為您具體介紹一下臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

臥式加工中心是常用的數(shù)控機(jī)床之一,，其技術(shù)含量高,，是數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心首要經(jīng)過數(shù)控體系,、伺服驅(qū)動(dòng)裝置操控機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),，其結(jié)構(gòu)的首要特征是主軸水平設(shè)置，一般由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(主軸箱,、工作臺,、立柱或主軸套等)組成。在臥式加工中心上設(shè)置主動(dòng)交換工作臺,，構(gòu)成柔性制作單元(FMC),，完成工件主動(dòng)交換，即在加工的一起可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸,。 了解一下臥式加工中心的結(jié)構(gòu)特色吧,！

1.機(jī)電一體化布局,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,選用先進(jìn)的電子技術(shù)與機(jī)械裝置完成匹配,可靠性高,運(yùn)用修理方便。運(yùn)用進(jìn)口臺灣數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺,。三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)會(huì)集在機(jī)床后部的立柱上,

2.選用柱動(dòng)式結(jié)構(gòu),，對前部工作臺的限制要求很小，合適連機(jī)組成加工制作線,；

3.機(jī)床由底座,、立柱、滑座,、反轉(zhuǎn)工作臺,、主軸箱體、主軸部件,、刀庫部件,、主傳動(dòng)體系、進(jìn)給傳動(dòng)體系,、潤滑體系,、液壓體系、氣動(dòng)體系,、冷卻體系和排屑體系等組成,；

4.機(jī)床的基礎(chǔ)件底座、立柱,、滑座,、均為優(yōu)良鑄鐵件。抗震功用良好,。

5.三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)к壘x用高剛度翻滾導(dǎo)軌.摩擦阻尼小,定位精度高,、精度堅(jiān)持性、安穩(wěn)性好,、各部件運(yùn)動(dòng)靈敏,機(jī)床整機(jī)動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)良,。減少了傳動(dòng)誤差和反向空隙，因?yàn)閷L珠絲杠副進(jìn)行了預(yù)拉伸,，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承,，使傳動(dòng)精度高，剛性高,、定位精度高,；

6.進(jìn)給驅(qū)動(dòng)選用進(jìn)口高功用溝通(AC伺服電機(jī),經(jīng)過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接。

7.主軸傳動(dòng)體系選用進(jìn)口溝通伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng).轉(zhuǎn)速規(guī)模達(dá)60-6000rpm/min無級變速規(guī)模大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功用直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達(dá)1轉(zhuǎn)/分,。因而可按刀具和工件材質(zhì)挑選良好的切削條件,。

8.選用進(jìn)口臺灣主軸。前,、后軸承均選用SKF滾柱軸承支撐,，提高了主軸剛性和安穩(wěn)性，能夠進(jìn)行大扭矩強(qiáng)力切削,；選用高功用油脂密封潤滑,，溫升低，噪聲小,。主軸前端有氣幕防護(hù)裝置,，以避免主軸軸承的污染；主軸精度高,，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi),；

9.夾持刀柄選用四瓣爪方法。夾刀可靠,；選用進(jìn)口的氣壓增壓缸進(jìn)行松刀,，增壓缸具有打刀吹氣連動(dòng)功用，能夠在打刀到頂點(diǎn)時(shí)再做吹氣,，松刀的一起清潔主軸錐孔和刀柄,；

10.容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪組織操控,，經(jīng)過機(jī)械手和立柱的移動(dòng)完成換刀,，換刀迅速、準(zhǔn)確,，動(dòng)作安穩(wěn),、可靠,，換刀時(shí)間小于2秒。

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