我們要如何處理斗山機(jī)床加工中間的鉸刀進(jìn)給和轉(zhuǎn)速呢?江蘇捷工機(jī)械科技認(rèn)為合理選擇切削參數(shù)的原則是,，當(dāng)即將提高磨削生產(chǎn)率時(shí),，還需要考慮經(jīng)濟(jì)成本和加工;在半精加工和精加工中,，需要在確保加工質(zhì)量的前提下考慮切削效率，經(jīng)濟(jì)和加工成本,，其具體的數(shù)值應(yīng)根據(jù)斗山機(jī)床手冊(cè),，切削量手冊(cè)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，主要有哪些參數(shù)呢

1,、切割寬度：在通常的情況下,，切割寬度和刀具直徑d成比例，而且與切削的厚度成反比,，在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中,，切割寬度的一般范圍是：L =(0.6~0.9)d。

2,、主軸轉(zhuǎn)速：主軸速度通常根據(jù)切削速度v選擇,，計(jì)算公式為：其中d是刀具或零件的直徑，斗山機(jī)床控制面板通常配有修整開(kāi)關(guān)的螺桿轉(zhuǎn)速,，可以在加工過(guò)程中調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速,。

3,、切割速度：增加切割速度也是提高生產(chǎn)率的一種措施,，但切割速度與工具的耐久性更密切相關(guān)，隨著切割速度的增加,，工具的耐久性急劇下降,，因此切割速度的選擇主要取決于工具的耐久性。此外,，切割速度也與加工材料密切相關(guān),。

4、切割厚度：在這種機(jī)床中,，工件和刀具的剛性許可,，t等于所述加工公差，是提高生產(chǎn)率的有效措施,，為了確保零件的加工精度和表面粗糙度,，通常需要留出一定量的余量進(jìn)行精加工，而斗山機(jī)床的精加工余量可能略小于普通機(jī)床的精加工余量,。

斗山機(jī)床是如何實(shí)現(xiàn)對(duì)刀的呢?事實(shí)上各大類(lèi)型的機(jī)床的對(duì)刀的方法基本相同,，首先，工件在三爪卡盤(pán)夾緊后用手動(dòng)方法操作機(jī)床,，具體步驟如下：

1,、采用后參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí),，CRT將在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置顯示刀架中間的坐標(biāo)值,。

2、使用選定的刀具將工件的外表面切成刀,，保持X方向的尺寸不變,，Z方向的尺寸不變，按下編程的零鍵,，CRT屏幕將顯示清零的X和Z坐標(biāo)值,，在停止主軸后測(cè)量工件外圓的直徑D并按零點(diǎn)鍵進(jìn)行編程。

3,、CRT屏幕上顯示的X和Z坐標(biāo)值全部清零,，其編程的零點(diǎn)設(shè)置功能在系統(tǒng)內(nèi)完成

4、工件坐標(biāo)系刀具點(diǎn)的當(dāng)前位置位于編程零點(diǎn),。

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