我們要如何處理斗山機床加工中間的鉸刀進給和轉速呢?江蘇捷工機械科技認為合理選擇切削參數(shù)的原則是,，當即將提高磨削生產率時，還需要考慮經濟成本和加工;在半精加工和精加工中,，需要在確保加工質量的前提下考慮切削效率,，經濟和加工成本，其具體的數(shù)值應根據斗山機床手冊,，切削量手冊和經驗進行判斷,，主要有哪些參數(shù)呢

1、切割寬度：在通常的情況下,，切割寬度和刀具直徑d成比例,，而且與切削的厚度成反比,，在經濟型數(shù)控加工中,，切割寬度的一般范圍是：L =(0.6~0.9)d,。

2、主軸轉速：主軸速度通常根據切削速度v選擇,，計算公式為：其中d是刀具或零件的直徑,，斗山機床控制面板通常配有修整開關的螺桿轉速，可以在加工過程中調整主軸轉速,。

3,、切割速度：增加切割速度也是提高生產率的一種措施,，但切割速度與工具的耐久性更密切相關,，隨著切割速度的增加，工具的耐久性急劇下降,，因此切割速度的選擇主要取決于工具的耐久性。此外,，切割速度也與加工材料密切相關,。

4、切割厚度：在這種機床中,，工件和刀具的剛性許可，t等于所述加工公差,，是提高生產率的有效措施，為了確保零件的加工精度和表面粗糙度,，通常需要留出一定量的余量進行精加工,，而斗山機床的精加工余量可能略小于普通機床的精加工余量。

斗山機床是如何實現(xiàn)對刀的呢?事實上各大類型的機床的對刀的方法基本相同,，首先,，工件在三爪卡盤夾緊后用手動方法操作機床，具體步驟如下：

1,、采用后參考點操作，建立機床坐標系,。此時，CRT將在機床坐標系中的當前位置顯示刀架中間的坐標值,。

2,、使用選定的刀具將工件的外表面切成刀,，保持X方向的尺寸不變，Z方向的尺寸不變,，按下編程的零鍵，CRT屏幕將顯示清零的X和Z坐標值,，在停止主軸后測量工件外圓的直徑D并按零點鍵進行編程。

3,、CRT屏幕上顯示的X和Z坐標值全部清零，其編程的零點設置功能在系統(tǒng)內完成

4,、工件坐標系刀具點的當前位置位于編程零點,。

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