臥式加工中心是指主軸軸線與作業(yè)臺(tái)平行設(shè)置的加工中心機(jī)床,，它的技術(shù)含量高,，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一?？杉庸ぽ^大零件,，又可分度回轉(zhuǎn)加工，合適于零件多作業(yè)面的銑,、鉆,、鏜、鉸,、攻絲,、兩維、三維曲面等多工序加工,，具有在一次裝夾中完結(jié)箱體孔系和平面加工的杰出性能,。在轎車、航空航天,、船只和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精細(xì)和高效加工,，能夠達(dá)到一般零件的高速、精細(xì)加工,，基本上能夠滿足用戶需求,。下面江蘇捷工將說(shuō)說(shuō)迪恩機(jī)床臥式加工中心。

臥式加工中心主要經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng),、伺服驅(qū)動(dòng)裝置操控機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，一般由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(主軸箱,、作業(yè)臺(tái),、立柱或主軸套等)組成,。在臥式加工中心上設(shè)置主動(dòng)交流作業(yè)臺(tái)，構(gòu)成柔性制作單元(FMC),，完結(jié)工件主動(dòng)交流,，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后,，完結(jié)多工序主動(dòng)加工,，主動(dòng)挑選及替換刀具，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,，主動(dòng)完結(jié)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌道變化以及主動(dòng)完結(jié)其它輔佐功用,。適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量出產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工,。

作業(yè)原理：

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同加工工序，主動(dòng)挑選及替換刀具,，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其它輔佐功用，依次完結(jié)工件多個(gè)面上多工序的加工,。并且有多種換刀或選刀功用,，從而使出產(chǎn)功率大大提高。

許多用戶可能在使用時(shí)候并不是特別注意其操作要點(diǎn),，一些細(xì)節(jié)性的問題往往簡(jiǎn)單被疏忽,，例如：

1、確保在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié),。

2,、盡量在一次裝夾中完結(jié)所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí),，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,，必要時(shí)在工藝文件中闡明。

3,、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度,。

4、為了簡(jiǎn)化定位,，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn),，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺度。

5,、對(duì)于有交互作業(yè)臺(tái)的加工中心,，因?yàn)樽鳂I(yè)臺(tái)的移動(dòng)、上托,、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作,，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

6,、夾具要盡量敞開,，夾緊元件的空間位置能低則低，裝置夾具不能和工步刀具軌道發(fā)生干涉,。

7,、能經(jīng)短時(shí)刻的拆卸，改成合適新工件的夾具,。因?yàn)榧庸ぶ行牡妮o佐時(shí)刻已經(jīng)壓縮得很短,，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)刻。

8,、為確保零件裝置方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,，及定向裝置。

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